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東亞牌液氮罐產品系列

自增壓液氮罐使用中出現的異常問題匯總

發布日期:2024-08-12  閱讀量:433

  自增壓液氮罐在使用過程中可能會出現各種異常問題,這些問題如果不及時處理,可能會影響設備的性能和使用壽命。以下是一些常見的異常問題及其解決方法,包括具體數值和步驟,以幫助用戶有效解決這些問題。

  液氮罐壓力異常

  自增壓液氮罐的壓力控制是保證設備正常運行的關鍵。如果液氮罐的壓力過高或過低,都可能導致設備故障。正常情況下,液氮罐的工作壓力應保持在-196°C下的常壓,即約為0.1MPa(絕對壓力)。如果壓力出現異常,可以按照以下步驟檢查和調整:

  1. 檢查壓力表讀數:使用高精度壓力表確認液氮罐的實際壓力是否偏離正常范圍。如果壓力超出正常范圍,例如超過0.15MPa(相對壓力),則需要進行檢查和調整。

  2. 檢查氣體回流系統:確保氣體回流系統沒有堵塞。如果回流管道存在堵塞現象,可能導致壓力升高。清理管道,確保氣體回流暢通無阻。

  3. 調節安全閥:如果壓力超過了設定值,檢查安全閥是否工作正常。安全閥的設置壓力應略高于正常工作壓力,例如0.12MPa,若設置不當則需重新調整。

  4. 檢查罐體是否漏氣:對罐體進行漏氣檢測。如果發現漏氣現象,需要進行修復或更換密封件,以避免壓力異常。

  液氮泄漏

  液氮泄漏是一個常見且嚴重的問題,可能導致設備失效或安全隱患。液氮的泄漏可以通過以下方法進行檢測和處理:

  1. 定期檢查液氮罐周圍的環境:查看是否有液氮積液或冰霜形成,這可能是液氮泄漏的跡象。如果發現異常,需要及時處理。

  2. 使用氣體檢測儀器:使用便攜式氣體檢測儀器檢測液氮氣體的濃度,液氮的泄漏會導致氣體濃度增加。檢測儀器的敏感度應至少達到0.1% v/v,以確保準確檢測。

  3. 檢查管道和接頭:對所有管道和接頭進行仔細檢查,確保沒有松動或老化的部件。對于發現的問題,需重新緊固或更換部件。

  4. 維修和保養:定期對液氮罐進行維護和保養,檢查各個連接點和密封件,確保設備處于良好工作狀態。

  溫度異常

  液氮罐的溫度異常會影響其性能,導致液氮蒸發過快或罐體損壞。正常情況下,液氮罐的溫度應保持在-196°C。如果出現溫度異常,可采取以下措施:

  1. 檢查溫度傳感器:確保溫度傳感器正常工作。傳感器的誤差范圍應在±1°C內,如果傳感器出現故障,需要進行校準或更換。

  2. 檢查絕熱層:檢查液氮罐的絕熱層是否完好。如果絕熱層受損,可能導致溫度升高。對于受損的絕熱層,應進行修復或更換。

  3. 監控液氮消耗量:通過監控液氮的消耗量,判斷是否存在異常蒸發現象。液氮消耗量應保持在正常范圍內,例如每小時不超過10L。

  4. 檢查冷卻系統:如果液氮罐配有冷卻系統,檢查冷卻系統是否正常運行。如果冷卻系統出現故障,應進行檢修或更換部件。

  液氮罐振動問題

  液氮罐的振動可能會導致設備損壞或運行不穩定。振動問題可以通過以下步驟解決:

  1. 檢查基礎設施:確保液氮罐的基礎設施穩固,沒有松動現象。罐體應安裝在平穩的地面上,以減少振動對設備的影響。

  2. 檢查支撐和固定裝置:檢查液氮罐的支撐和固定裝置是否牢固。如果發現支撐不穩,需進行加固或調整。

  3. 減少操作過程中震動:在操作過程中,盡量減少震動源。例如,在搬運或操作液氮罐時,避免劇烈碰撞。

  4. 定期維護:定期對液氮罐進行維護,檢查是否有部件松動或磨損,及時修復或更換損壞部件。

  這些是自增壓液氮罐使用過程中常見的一些異常問題及其解決方法。用戶應根據實際情況進行排查和處理,以確保設備的正常運行和安全使用。


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